Efek Dari Kelebihan Dan Efek Kekurangan Pelumasan

Ketika memilih pelumas untuk aplikasi tertentu, tiga pertimbangan harus diambil:

Sifat pelumas

Volume yang diaplikasikan

Kondisi operasi

Jika salah satu dari ketiga kondisi ini tidak terpenuhi, komponen dapat berada dalam bahaya kegagalan dini. Penyebab utama kegagalan terkait pelumasan pada peralatan adalah karena jumlah pelumasan yang diaplikasikan pada komponen tidak tepat. Berikut ini adalah efek pelumasan berlebih dan pelumasan berkurang yang digunakan dalam industri:

Efek Pelumasan Berlebih

Banyak orang yang percaya bahwa semakin banyak oli semakin baik. Hal ini tidak benar dalam hal pelumasan yang tepat. Produsen komponen tertentu telah menyatakan jumlah dan jenis pelumas untuk aplikasi tertentu. Persyaratan ini harus dipatuhi dengan ketat.

Ketika bearing diketahui beroperasi pada suhu tinggi yang tidak normal, naluri pertama adalah menambahkan lebih banyak pelumas. Tindakan ini tidak boleh dilakukan. Bearing atau mesin yang beroperasi pada suhu abnormal, harus dimatikan agar penyebabnya dapat diselidiki. Jika bearing dilumasi secara berlebihan, kenaikan suhu disebabkan oleh pengadukan pelumas. Dalam kondisi ini, pelumas akan rusak dan bearing akhirnya akan gagal.

Baca Juga : Pentingnya Demulsibility dalam Sistem Pelumasan

Efek Kekurangan Pelumasan

Ketika pelumasan tidak memadai, kerusakan permukaan akan terjadi. Kerusakan ini akan berkembang menjadi kegagalan yang seringkali sulit dibedakan dari kegagalan fatigue primer. Spalling akan terjadi dan seringkali merusak mesin dari efek kurang pelumasan. Jenis kegagalan ini adalah penyebab nomor satu dari kegagalan terkait pelumasan pada peralatan saat ini.

Pelumasan pada mesin pabrik yang benar merupakan faktor penting dalam mempertahankan produksi dengan pengurangan pemadaman peralatan dan biaya perawatan yang lebih rendah. Ketika program pelumasan yang sudah terencana dan terkoordinasi dengan baik telah ditetapkan, pabrik produksi akan beroperasi dengan efisiensi tertinggi.