Memilih Viskositas Pelumas yang Tepat untuk Aplikasi Anda

“Sebuah pabrik mengalami kebocoran oli yang berlebihan dan dugaan penguapan oli pada silinder pengering mesin kertas, yang bekerja pada kecepatan 360 RPM dengan kisaran suhu 110 hingga 125 ^oC dan sistem pelumasan oli centralized. Permasalahan ini terjadi sejak pemasangan 12 silinder pengering ekstra yang menggunakan oli industri yang sama dengan viskositas yang sama (ISO VG 150) Suhu penampungan oli sekitar 72 ^oC. Sebelum pemasangan, penguapan lebih sedikit, dan tidak ada kebocoran. Bagaimana memilih pelumas yang tepat dalam kasus seperti itu?”

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan. Pertama, oli industri dengan viskositas ISO VG 150 umumnya tidak akan banyak menguap jika terkena suhu hingga 125 ^oC, karena titik nyala pelumas ini di atas 200 ^oC. Hilangnya pelumas mungkin karena kebocoran, karena ada lebih banyak saluran, konektor, dan komponen dalam sistem.

Untuk pelumasan yang tepat, viskositas pelumas pada oli industri akan tergantung pada kondisi bearing, termasuk suhu operasi, kecepatan, beban, desain bearing dan metode aplikasi (sirkulasi dalam kasus ini). Menambahkan silinder pengering ke sistem seharusnya tidak memerlukan perubahan viskositas jika parameter pelumasan dipertahankan. Satu kemungkinan adalah bahwa suhu operasi meningkat setelah ekspansi sistem. Jika hal ini terjadi, tentu akan menurunkan kekentalan pelumas.

Baca juga : Efek Dari Kelebihan Dan Kekurangan Pelumasan

Meskipun tingkat kekentalan oli industri yang digunakan adalah ISO VG 150, tingkat kekentalan yang paling umum untuk mesin kertas adalah ISO VG 220, yang merupakan tingkat berikutnya yang lebih tinggi dalam klasifikasi viskositas ISO. Dengan mengingat hal ini, perlu dilakukan verifikasi bahwa pemilik telah menggunakan viskositas yang tepat untuk sistem. Bahkan jika sistem awalnya dirancang untuk pelumas ISO VG 150, adalah mungkin untuk meningkatkan satu tingkat ISO tanpa mengurangi kualitas pelumasan. Tentu saja, ini mungkin hanya “tambalan” untuk masalah yang memiliki akar penyebab berbeda.

Ukuran penampungan juga harus dihitung berdasarkan kapasitas sistem dan laju aliran maksimum pompa. Penampungan harus memiliki volume minimum untuk menjaga pasokan oli industri yang stabil dan memungkinkan pelumas untuk tetap berada di dalam penampungan setidaknya 5 – 10 menit. Hal ini memungkinkan pengendapan uap air atau kontaminan padat bersama dengan pembuangan panas dan pelepasan busa.

Ketika sistem sirkulasi diperluas untuk memasukkan lebih banyak mesin atau komponen, mungkin perlu untuk meningkatkan kapasitas penampungan sesuai dengan kondisi baru. Juga, pastikan untuk mengkonfirmasi level oli baru ketika sistem dalam operasi normal dan juga setelah dimatikan.