Cara Mengontrol Kebocoran Oli Industri

Cara Mengontrol Kebocoran Oli Industri

Cara Mengontrol Kebocoran Oli Industri

Diperkirakan bahwa lebih dari 100 juta galon oli industri dapat dihemat setiap tahun jika kebocoran eksternal dari sistem pemompaan, mesin hidrolik, roda gigi, dan tangki dihilangkan. Sekitar 70 – 80 % oli industri hidrolik keluar dari sistem karena kebocoran, tumpahan, kerusakan saluran dan selang, serta kegagalan pemasangan.

Studi telah menunjukkan bahwa setiap tahun rata-rata pabrik menggunakan oli industri  empat kali lebih banyak daripada yang benar-benar dimiliki mesinnya, dan ini tidak disebabkan oleh penggantian oli industri yang sering.

Kebocoran terjadi dari seal dan kemasan; sambungan pipa dan gasket; dan saluran yang rusak, pecah dan berkarat. Penyebab terbesar kebocoran eksternal adalah pemilihan yang salah, aplikasi yang tidak tepat, pemasangan yang buruk dan praktik perawatan yang tidak memadai yang diterapkan pada sistem penyegelan.

Penyebab lainnya termasuk pengisian yang berlebihan, tekanan dari ventilasi yang tersumbat, seal yang aus, dan gasket yang mengalami torsi berlebih. Alasan utama kegagalan awal seal dan kebocoran cairan adalah pemotongan biaya oleh insinyur desain mesin, prosedur commissioning dan start-up pabrik yang tidak lengkap, dan praktik pemantauan dan pemeliharaan kondisi peralatan yang tidak memadai.

Setelah seal rusak dan terjadi kebocoran oli industri, masalah berlanjut dengan membeli seal berkualitas rendah atau salah, atau dengan praktik pemasangan yang ceroboh yang digunakan selama prosedur penggantian. Kebocoran berikutnya terjadi, meskipun mungkin tidak dianggap berlebihan, dapat terus berlanjut.

Dan akhirnya, personel operasi dan pemeliharaan pabrik menerima kebocoran seperti biasa. Kurangnya perhatian pada beberapa detail dasar ini mengakibatkan pembersihan, pembuangan limbah cairan eksternal, waktu henti perawatan yang tidak perlu, keselamatan dan kerusakan lingkungan.

Deteksi kebocoran bisa dengan inspeksi visual, mungkin dibantu dengan penggunaan pewarna atau melalui rekapan penggantian oli industri. Apakah mungkin untuk menghentikan kebocoran cairan eksternal? Diperkirakan 75 % dapat diperbaiki. Apa yang dibutuhkan oleh insinyur desain mesin dan personel pemeliharaan adalah perhatian yang lebih ketat terhadap pemilihan dan penerapan seal dan material seal yang benar.

Baca Juga : Bisakah Oli Baru Menyebabkan Kebocoran Seal

Ketika merancang mesin dan memilih bahan segel yang sesuai, insinyur desain kadang-kadang dapat memilih bahan seal yang tidak sesuai, terutama karena mereka meremehkan kisaran suhu di mana mesin pada akhirnya dapat beroperasi. Ini mungkin alasan utama kegagalan seal dari sudut pandang desain.

Dari sudut pandang perawatan, banyak manajer perawatan dan agen pembelian memilih seal pengganti untuk alasan yang salah. Dengan kata lain, mereka menempatkan biaya penggantian seal di atas efektivitas penyegelan atau kompatibilitas cairan.

Untuk membuat keputusan yang lebih baik mengenai pemilihan seal, personel pemeliharaan, insinyur desain, dan pembeli harus lebih mengenal jenis bahan yang digunakan untuk pembuatan seal dan di mana bahan ini dapat digunakan paling efektif.