Apa Saja Indikator Saat Pelumas Terkontaminasi

Kontaminasi oli industri dan grease dapat menyebabkan berbagai indikator yang dapat diamati melalui inspeksi visual, pemantauan kinerja, dan pengujian analitis. Indikator ini dapat berupa indikator langsung adanya kontaminan (misalnya, inspeksi visual atau pengujian partikulat) atau diamati melalui konsekuensi adanya kontaminan dalam oli industri dari waktu ke waktu (misalnya, dengan oksidasi atau keausan mekanis yang diakibatkannya). Berikut ini adalah beberapa indikator yang umum:

Perubahan warna dan kejernihan:

Oli industri yang bersih biasanya bening dan tembus cahaya. Kontaminasi dapat menyebabkan oli industri menjadi keruh atau berubah warna (misalnya, menjadi gelap). Misalnya, kontaminasi cairan pendingin dapat menyebabkan oli tampak seperti susu, sementara oksidasi dapat menggelapkan oli.

Perubahan viskositas:

Kontaminan seperti jelaga, lumpur, atau pernis dapat mengubah viskositas oli industri. Viskositas yang meningkat dapat mengindikasikan kontaminasi oleh padatan, sementara pengenceran dapat terjadi karena pengenceran bahan bakar atau kerusakan termal.

Berbusa:

Kontaminan seperti air atau udara dapat menyebabkan oli industri berbusa. Busa mengurangi kemampuan oli industri untuk melumasi secara efektif dan dapat menyebabkan masuknya udara ke dalam sistem.

Partikel abrasif:

Keberadaan partikel atau endapan yang terlihat dalam oli industri dapat mengindikasikan kontaminasi oleh serpihan keausan, kotoran, atau kontaminan padat lainnya. Hal ini dapat diamati dengan baik pada magnetik, seperti dalam mangkuk sedimen dan air dasar. Partikel ini dapat menyebabkan keausan abrasif dan kerusakan pada komponen.

Meningkatnya kadar logam aus:

Uji analitik seperti analisis unsur (Inductively Coupled Plasma – ICP) dapat mendeteksi peningkatan kadar logam aus (besi, tembaga, aluminium, dll.) dalam oli industri. Logam-logam ini menunjukkan keausan komponen dan potensi kontaminasi oleh partikel abrasif.

Meningkatnya Angka Asam (AN):

Meningkatnya angka asam oli industri menunjukkan peningkatan konsentrasi asam, yang sering kali diakibatkan oleh antioksidan yang menipis, base oil yang teroksidasi, dan kontaminasi oleh zat-zat asam. Hal ini dapat mempercepat degradasi dan korosi permukaan logam.

Efektivitas aditif yang menurun:

Kontaminan dapat bereaksi dengan atau menguras aditif yang ada dalam oli pelumas. Hal ini dapat mengurangi efektivitas aditif seperti agen anti-aus, deterjen, dispersan, dan antioksidan.

Meningkatnya oksidasi:

Kontaminasi dapat mempercepat oksidasi pelumas, yang menyebabkan peningkatan viskositas, pembentukan endapan lumpur atau pernis, dan degradasi sifat oli industri.

Masalah kinerja peralatan:

Pelumas yang terkontaminasi dapat mengurangi efisiensi peralatan, meningkatkan gesekan dan keausan, panas berlebih, kebisingan abnormal, dan penurunan kinerja secara keseluruhan.

Penghitungan partikel

Penghitungan partikel melibatkan pengukuran jumlah partikel dan distribusi ukuran dalam pelumas. Sering kali dilakukan dengan menggunakan penghitung partikel berbasis laser yang dapat mendeteksi partikel hingga beberapa mikrometer.

Kepadatan besi dan ferografi:

Teknik ini menggunakan medan magnet untuk memisahkan dan menganalisis serpihan keausan dari pelumas.

Analisis spektrometri:

Ini mencakup teknik seperti spektroskopi inframerah (IR), analisis unsur), dan kromatografi (misalnya, kromatografi gas-spektrometri massa (GC-MS) yang dapat membantu mengidentifikasi dan mengukur kontaminan, seperti bahan bakar, cairan pendingin, atau produk sampingan oksidasi, serta logam dari serpihan keausan.

Analisis kadar air:

Air merupakan kontaminan umum dalam sistem pelumasan. Teknik seperti titrasi Karl Fischer atau penganalisis kelembapan inframerah dapat mengukur kadar air dalam pelumas.

Uji tempel:

Teknik seperti uji tempel atau analisis gravimetri dapat menilai tingkat kebersihan pelumas dengan mengukur jumlah kontaminan padat yang ada pada membran filter.

Baca Juga : Dasar Pengambilan Sampel Oli Industri Bekas

Teknik-teknik ini sering digabungkan untuk memberikan analisis yang komprehensif terhadap kontaminan yang ada dalam sistem pelumasan. Hal ini memungkinkan tim pemeliharaan untuk menilai kondisi mesin dan mengambil tindakan perbaikan yang tepat untuk mencegah kegagalan peralatan.